選ばれる理由

ISS山崎機械が選ばれる理由

POINT 1
国内最大級の鍛造設備
当社は、国内最大級である8tハンマーを有し、製品重量1300kgまでの型打鍛造品の製作が可能です。通常、200kgを超えるような大物サイズの素形材は鋳造やフリー鍛造で製造されることが一般的ですが、当社では、型打鍛造品での提供を行っています。鋳巣による品質問題や機械加工時間の短縮などのコスト課題を抱えた製品も、業界最大級の設備を持つ当社なら解決に導くことができます。

また小型の設備も保有することで、鍛造可能重量は1㎏から1,300㎏という国内随一の範囲を誇り、月産2,500t、500アイテムを超える生産能力を有します。

この幅広い対応力を活かし、建設機械、船舶、鉄道車両、ロボット、工作機械など様々な分野の製品を製作しています。
ISS山崎機械への信頼
当社には高知県にある室戸工場に1tから3tまでのハンマーが6台と2000tのプレスが1台の合計7ライン、本社のある滋賀工場には4tから8tの4ラインがあります。国内最大級の鍛造設備を保有し、重電から建機、産業機械など幅広い業界のユーザー様向けに日々生産を行っております。1ロット数十個から2000個の製品まで対応しています。
幅広い対応領域
その充実した鍛造設備を活かして、1kgから1,300kgまでの型打鍛造品を製作しています。これほど幅広い重量をカバーしているのは国内で当社のみです。また、一般的に「型打鍛造するには一定のロットが必要である」と思われていますが、当社では金型のインサート化や内製化、段取り替え時間や製造リードタイムの短縮により、経済ロットをより小さくし、小ロットでの型打鍛造が可能です。1ロット数十個から2000個の製品まで対応しています。
POINT 2
国内工場で全工程一貫対応
当社では、鍛造形状の立案・設計から金型製作、鍛造、機械加工に至るまで自社工場にてワンストップで対応します。すべての工程を一貫して対応することにより、お客様の要求される品質や納期を一元管理できるだけでなく、トータルコストの最適化や調達担当者の発注業務の簡素化にも寄与します。
鍛造形状の立案と金型設計
当社では、鍛造方案の立案を専門に担う設計部門を備え、鍛造と機械加工双方の視点から見据えた最適な鍛造方案を検討しています。蓄積した鍛造と機械加工のノウハウは、お客様の求めるコストメリットの実現に繋がります。
金型設計
蓄積された鍛造技術ノウハウを結集させて鍛造法案を検討します。そしてこの鍛造法案に過去のトラブルや生産性、安全性を考慮した金型レイアウトを設計、図面へ落とし込んだ後、3Dモデルを作成します。
金型製作
各種機械加工設備を取り揃え、自社内で金型を製作しています。金型専用の加工機として合計 約30台を保有し、スピーディーな金型製作を実現しています。
鍛造
高知県の室戸工場に小型の鍛造設備が7台、滋賀県の本社工場に大型の鍛造設備が4台あります。国家資格である鍛造技能士が、各工場に延べ25名在籍し、高精度な鍛造品を製作しています。
機械加工
滋賀県に、機械加工を行う水口工場を保有しています。マシニング、ターニング、旋盤などの各種工作機械を約40台保有し、当社で鍛造するすべての製品の最終加工工程を担うことができます。
POINT 3
圧倒的な鍛造品 採用実績
幅広いお取引先業界
当社が実際に製品を納入しているお客様の業界は多岐にわたります。具体的には、建設機械業界、船舶業界、鉄道業界、建築業界、橋梁業界、エネルギー業界、ロボット業界、バルブ業界、油圧業界、オフショア業界、破砕機業界など、30以上の業界に当社の製品が使用されています。
当社のハンガーソケットが
明石海峡大橋に採用
当社の鍛造品は明石海峡大橋に使用されています。1988年に着工された明石海峡大橋の建設は、規模も難易度も類のない史上初といえる橋梁架設工事であり、世界レベルの施工技術、規模を支えるため最先端技術が集められました。その中で当社が担当したのは、ハンガーソケットの製作でした。この製品は橋梁の命綱であるケーブルを束ね、橋桁とつないでいます。1本266~600kg。全長4kmにわたり合計1680本が使用され、30年以上たった今もなお明石海峡大橋を支えています。
POINT 4
国内随一の多品種少量生産
小ロット・多品種・
多鋼種のための設備
型打鍛造業界においては、自動車業界向けが生産重量・生産金額において全体の8割を占めます。自動車業界では大ロットの鍛造品が求められますが、建設・産機業界を中心とするそれ以外の業界では、小ロット・多品種・多鋼種の対応が不可欠です。当社では自動車業界以外の業界の方をお客様としており、小ロット・多品種・多鋼種のための設備が国内随一のレベルで充実しています。また多くの業界で実績を重ねていることにより、多様な提案力・対応力に自信がございます。
1kgから1300kgまで、
数個から2000個までの
幅広い対応領域
当社では1kgから1300kgまでの製品重量に対応可能であり、この幅広い型打鍛造を実現しているのは国内で当社のみです。 また、金型のインサート化や内製化、段取り替え時間や製造リードタイムの短縮により、経済ロットをより小さくし、小ロットでの製品提供を実現し、1ロット数十個から2000個まで幅広く対応しています。
POINT 5
鍛造化提案、VA/VE
コストダウン提案もお任せください
「鍛造」という選択肢
お客様の中には、鍛造そのものを認知されていないことや、「型打鍛造化するには一定のロットが必要である」「鍛造で複雑形状の加工はできない」といった固定概念により、鋳造や溶接構造を選択される場合が多くあります。
しかし、鍛造では鋳造や溶接では得られない、高い強度や靭性を得ることができます。
さらに熱間鍛造技術ナビでは、多能工化とフレキシブルラインにより小ロットの鍛造品を提供できる体制を整えています。
また複数のハンマーを駆使して複雑形状の鍛造を行う独自技術を有しており、従来は鋳造や溶接でしか加工できなかった部品もニアネットシェイプで鍛造加工を行うことができます。
当社は、現行が鋳造品や溶接構造、機械加工による削り出し品等から、VA/VE提案により型打鍛造化した実績を数多く持っています。
お客様の図面・仕様への積極提案
また、別工法から鍛造への転換となる場合、お客様による新たな工程・形状設計を待つのではなく、当社から積極的に代替鋼種、熱処理、形状を提案しますので、お客様のお手を煩わせることはありません。